生產(chǎn)制造|綿陽維博電子有限責(zé)任公司 電量傳感器行業(yè)的“隱形冠軍”

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企業(yè)簡介:

綿陽維博電子有限責(zé)任公司是中國最大的電量傳感器研發(fā)生產(chǎn)基地。維博和松下是中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)網(wǎng)上公布的關(guān)于電量傳感器僅有的兩項(xiàng)專利的獲得者。在1992年維博就獲得了光電耦合式微型電量傳感器的專利,成為電量傳感器的發(fā)明者,技術(shù)領(lǐng)先于日本松下近10年。近年來,在電子行業(yè)競爭激烈的市場環(huán)境下,維博保持了30%以上的高增長率,人均產(chǎn)值近40萬元,成為該行業(yè)的“隱形冠軍”。維博成功的奧秘是什么?追求卓越,應(yīng)用信息化手段建立起精細(xì)制造的發(fā)展平臺(tái),成為管理一流公司。

面臨挑戰(zhàn):

  • 維博具備典型電子元器件制造企業(yè)的特點(diǎn):客戶對產(chǎn)品定制化要求程度高,屬小批量、多品種、快速交付類型。維博主要完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢驗(yàn),元器件外購,生產(chǎn)制造主要委外加工,周期很短,質(zhì)量追溯和供應(yīng)商來料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵,而最終保證訂單及時(shí)交付和穩(wěn)定質(zhì)量是市場戰(zhàn)略的根本。

  • 批量生產(chǎn)和緊急插單并存,生產(chǎn)計(jì)劃很難有效執(zhí)行,常常導(dǎo)致訂單不能按期履行。

  • 由于物料品種多,規(guī)格型號多,小件的電子元器件盤點(diǎn)困難,倉庫的物料準(zhǔn)確率很低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行并最終影響訂單交付,并帶來資金積壓成本。

  • 由于采購種類及多采購計(jì)劃編制不準(zhǔn)確,原材料涉及的電阻、電容就有幾百種,物料經(jīng)常發(fā)生積壓現(xiàn)象,也經(jīng)常發(fā)生緊急采購情況,對供應(yīng)商質(zhì)量考核、采購進(jìn)度統(tǒng)計(jì)非常困難,影響生產(chǎn)任務(wù)和訂單按期履行,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣且差異不大,用手工很難準(zhǔn)確計(jì)算出產(chǎn)品的成本,不易核算出每個(gè)客戶對公司的貢獻(xiàn)大小。

解決方案:

  • 應(yīng)用了K/3 WISE精細(xì)制造解決方案后,銷售訂單與生產(chǎn)、車間工序、倉存、采購等環(huán)節(jié)消除了信息孤島,以銷售訂單拉動(dòng)各環(huán)節(jié)的協(xié)同,通過生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的準(zhǔn)確性大大提升交付效率,保證每一個(gè)訂單按時(shí)履行。

  • 通過K/3 WISE供應(yīng)鏈系統(tǒng),倉庫進(jìn)行ABC管理,規(guī)范出入庫流程,倉庫物料準(zhǔn)確率大幅提升。對于重要物料,供應(yīng)部嚴(yán)格按照MRP運(yùn)算數(shù)據(jù),下達(dá)采購訂單,采購變得有序規(guī)范,縮短了采購周期,供應(yīng)部不再是救火隊(duì),工作重心轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商考核上。

  • 通過K/3 WISE生產(chǎn)系統(tǒng),對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,設(shè)立了“主線”和“分線”兩條生產(chǎn)線,分別承擔(dān)常規(guī)批量和緊急插單兩類生產(chǎn)任務(wù)。“主線”嚴(yán)格按生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn),嚴(yán)格按工序匯報(bào)。“分線”設(shè)立代管倉做到快速反應(yīng)。

  • 通過K/3 WISE生產(chǎn)和質(zhì)量管理系統(tǒng),有效進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)后打印工序流轉(zhuǎn)卡,每完成一個(gè)工序,便掃描流轉(zhuǎn)卡條碼,自動(dòng)生成工序匯報(bào)并定時(shí)更新K/3 WISE系統(tǒng),每個(gè)訂單、產(chǎn)品都能夠追溯到原始資料。

  • 通過K/3 WISE成本管理,準(zhǔn)確核算每款產(chǎn)品的訂單成本,對產(chǎn)生成本的生產(chǎn)領(lǐng)用、委外加工等過程進(jìn)行有效監(jiān)控。通過成本分析,監(jiān)控產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)變化是否正常,掌握每個(gè)客戶的貢獻(xiàn)大小。

應(yīng)用價(jià)值:

  • 流程優(yōu)化固化 : K/3 WISE的效益體現(xiàn)在整個(gè)公司層面的流程優(yōu)化上,維博22個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程規(guī)范就是在K/3 WISE實(shí)施中誕生的。每個(gè)訂單及產(chǎn)品質(zhì)量追溯一清二楚,銷售環(huán)節(jié)能及時(shí)掌握訂單的當(dāng)前工序情況。

  • 業(yè)績大幅提升、資金成本下降:應(yīng)用K/3 WISE后,新產(chǎn)品銷售收入同比增加了42.4%,總體銷售收入同比增加了30%,而產(chǎn)成品庫存數(shù)量同比下降了50%; 應(yīng)用K/3 WISE后,庫存由不準(zhǔn)確提升為準(zhǔn)確率95%以上,庫存周轉(zhuǎn)率由每年測算一次提升到每月測算一次,庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)由5.17次提高到6.34次,周轉(zhuǎn)率提高了16%,呆滯料從20多萬元降到10萬元以下。

  • 效率大幅提高:應(yīng)用K/3 WISE后,計(jì)劃由不準(zhǔn)確變?yōu)闇?zhǔn)確,生產(chǎn)周期由5.42天下降到4.48天,供貨及時(shí)率由95%提升到99%。一個(gè)很大的進(jìn)步就是應(yīng)用K/3 WISE后能夠做到每一個(gè)訂單按時(shí)履行; 應(yīng)用K/3 WISE后,財(cái)務(wù)結(jié)賬時(shí)間從10天左右下降到1天,各部門月報(bào)在3至5天內(nèi)完成。成本核算由不準(zhǔn)確提升到準(zhǔn)確率98%以上。

ERP的效益體現(xiàn)在整個(gè)公司層面的流程優(yōu)化上,我們22個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的規(guī)范就是在ERP實(shí)施中誕生的。現(xiàn)在,維博每個(gè)訂單、每個(gè)產(chǎn)品反映在生產(chǎn)過程中的原始資料,質(zhì)量追溯一清二楚;產(chǎn)品配套能力查詢?yōu)楹侠戆才派a(chǎn)能力和及時(shí)采購提供依據(jù),銷售環(huán)節(jié)也能及時(shí)掌握訂單的當(dāng)前工序情況。企業(yè)必須在準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上建立起一套公平的管理體系,才能最大程度地增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。在維博發(fā)展的10多年來,沒有流失過一名骨干,與這樣的管理思路密不可分。下一步,我們會(huì)利用金蝶K/3 ERP中的數(shù)據(jù)對部門和崗位進(jìn)行量化考核,并應(yīng)用數(shù)據(jù)倉庫加強(qiáng)決策分析,而遠(yuǎn)程辦公將進(jìn)一步提高駐外機(jī)構(gòu)的管理和運(yùn)行效率。 ——綿陽維博電子總經(jīng)理阮賜元        

案例屬性

所屬行業(yè): 電子信息

應(yīng)用產(chǎn)品: 金蝶K/3 WISE

應(yīng)用方案: 生產(chǎn)制造

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